2016年是我国全面实施“十三五”发展规划纲要的开局之年。目前，有色金属冶金行业经济下行压力加重，企业效益大幅下降。面对不利的局面，科技创新、技术研发推动产业升级是企业走出困境、跟上时代步伐的有效途径。底吹冶炼技术作为我国自主开发的现代强化冶炼技术的杰出代表，在二十多年的历程中，经历了理论研究、半工业试验研究、装备开发、工业化验证与系统提升，生产规模由小到大，处理物料从铅精矿到铜精矿、金精矿、阳极泥再到含铅、铜、贵金属乃至高砷复杂物料，生产工艺从氧化熔炼到高铅渣还原再到铜锍连续吹炼，取得了一系列的技术突破，为行业的技术进步、产业升级、清洁生产、节能减排做出了巨大贡献，对推动全行业的整体技术发展起到了至关重要的引领作用。

近年来，氧气底吹冶炼技术、装备在不断完善与提升，并取得了长足的技术进步。在铅冶炼领域，从氧气底吹熔炼-鼓风炉还原技术，到氧气底吹熔炼-液态铅渣直接还原技术，一直发展到底吹熔炼-熔融还原-富氧挥发三连炉连续炼铅技术。在氧气底吹炼铜技术、装备开发方面，从2006年设计建设年产1万吨铜规模的工业化示范线，发展到粗铜产能10万吨、20万吨，10年内精矿年处理能力已经突破150万吨；工艺流程从氧气底吹熔炼-PS转炉吹炼，发展到底吹熔炼-底吹吹炼、底吹熔炼-旋浮吹炼，实现了粗铜连续冶炼、从精矿到阳极铜取消熔体包子吊车倒运的目标，为冶炼烟气污染源头治理、清洁生产创造了条件，粗铜吨铜综合能耗降至120-140kg标煤。

为了总结底吹冶炼技术、装备发展成果，推动冶炼技术的持续发展，重冶学委会特别组织筹备召开本次全行业的专题研讨会，展示发布各院校、院所、企业在机理分析、新工艺探索、装备提升等方面的研究成果，学习交流各研发、生产企业在过程控制、生产维护、工艺优化、节能环保、组织管理等方面的成功经验与实践，探索分析在实际生产过程中存在的各种问题和化解之策，开创共享十三五期间底吹冶炼技术、装备在绿色冶金理念下的发展方向与拓展思路，为提升我国重金属冶炼行业的创新能力和整体竞争力献计献策。