我国焦化工序能耗占钢铁联合企业总能耗的15%左右。据统计2012年前10个月，重点钢铁企业焦化工序能耗为103.79kgce/t，企业先进值与落后值的差距高达101.92kgce/t，这充分说明焦化工序节能潜力较大。《2011~2020年中国钢铁工业科学与技术发展指南》同时指出焦化部分应加快推广的关键技术有煤调湿、型煤炼焦技术；积极探索、研发、加快工程化的关键技术有焦炉荒煤气余热回收技术等，到2020年重点钢铁企业使煤调湿等节能技术普及率要提高到50%。 近年来，我国钢铁行业在焦炉煤气资源化利用、焦化工序余热回收利用、煤调湿等技术得到较快发展，特别是低热值煤气的高效利用促进了焦炉煤气资源价值的提升。但在焦炉煤气资源化利用的效率及其合理利用存在诸多问题，煤调湿技术普及率还很低，节能效果及评价、后续环保治理等有待进一步提高和完善，焦炉上升管余热等二次能源的回收利用技术正处于中试阶段其效果有待深入分析。 为促进我国焦化工序节能减排，总结我国在焦炉煤气资源化利用、煤调湿和余热回收技术等方面所取得的进步，促进焦化工序节能减排科技成果的普及和推广，中国金属学会拟于2013年6月份召开“2013年全国焦化节能减排关键技术研讨会”，会议主要围绕焦炉煤气资源化利用、煤调湿和焦炉上升管余热回收利用技术的现状、取得的进步、存在的问题及其设计、装备及其配套设施等进行深入研讨，以进一步促进钢铁工业的节能减排，加快冶金生态文明建设。