深地与超深地钻探过程中，井下动力钻具中的金刚石止推轴承需在高温、高载荷及复杂钻井液环境下长期稳定运行，其摩擦磨损行为直接影响钻探效率与钻具服役寿命。针对深地钻探工况下金刚石止推轴承易发生磨损失效的问题，围绕聚晶金刚石（PCD）复合材料在钻井液润滑条件下的界面摩擦学行为，系统研究了温度、钻井液类型及固相颗粒等因素对其减阻与耐磨性能的影响规律。研究采用摩擦磨损试验机模拟井下工况，在水基/油基钻井液润滑条件下开展不同温度条件下的摩擦磨损实验，并结合三维形貌分析、扫描电子显微镜（SEM）、能谱分析（EDS）、拉曼光谱及X射线光电子能谱（XPS）等手段，对摩擦界面的微观结构演化及摩擦化学反应机制进行了表征分析。结果表明：在适宜钻井液体系中，界面形成的碳质摩擦化学膜与氧化层能够有效隔离摩擦副接触，显著降低摩擦系数与磨损率；钻井液中固相颗粒可通过承载、填充及微抛光作用，使部分滑动摩擦转变为滚动摩擦，从而减弱表面磨损；同时，适度升高的温度有利于界面悬键钝化和石墨化碳膜形成，进一步降低摩擦阻力，而过高温度则会导致钻井液气化和颗粒剥落加剧，诱发疲劳磨损和氧化磨损。综合分析表明，PCD止推轴承的减阻耐磨性能来源于钻井液润滑、界面摩擦化学反应及固相颗粒协同作用所形成的复合减摩机制。该研究为深地钻探井下动力钻具金刚石止推轴承的结构优化与服役可靠性提升提供了重要的摩擦学理论依据。

金刚石止推轴承；聚晶金刚石（PCD）；摩擦磨损；钻井液润滑；减阻耐磨机理