煤层气钻探机具是开采煤层气的关键装备之一，钻探过程中钻具不可避免地受到钻井液、岩屑及套筒的综合作用导致腐蚀-磨损失效。本研究采用超音速火焰喷涂技术在钻探机具表面制备了Al_xTi_yCoCrFeNi高熵合金涂层，并对高熵合金涂层进行不同温度的真空退火（500、700、900和1100 ℃），研究元素含量和退火温度对高熵合金涂层微观组织、相结构和耐磨耐蚀性能的影响规律。喷涂态高熵合金涂层为简单的固溶体结构（FCC或BCC）；500 ℃退火可以均匀组织、减少化学势分布不均匀性，退火温度升高会导致高熵合金涂层晶粒粗化，且BCC相向FCC相转变。高熵合金涂层硬度在500 ℃退火后达到峰值，500 ℃退火高熵合金涂层具有较好的耐腐蚀性能，且随着Al含量的升高，钝化膜厚度下降且致密性下降，导致涂层的耐腐蚀性能下降；Ti含量增加，高熵合金涂层的耐腐蚀性能增强。500 ℃退火Al_0.75Ti_0.25CoCrFeNi高熵合金涂层的耐磨损性能最为优异，磨损率分别为1.82（干摩擦磨损）和0.24（腐蚀磨损）×10⁻⁵ mm^3·N⁻¹ m⁻¹，因此合适的退火处理可以有效增强高熵合金涂层的综合防护性能。
 

超音速火焰喷涂,高熵合金,磨损,腐蚀