聚酰亚胺和聚醚醚酮具有优异的综合性能，如高耐热性、良好的化学稳定性、耐介质性，耐腐蚀性和显著的机械性能等，已经被广泛地应用于航天航空等领域。为满足高端装备对高性能润滑、材料轻质化、形状复杂化、集成微型化等极迫切的需求，现有聚酰亚胺、聚醚醚酮及其自润滑复合材料和成形方式已经无法满足其精准按需润滑、功能跨尺度润滑以及异形复杂润滑结构制造等要求。近年来，3D打印技术已经被应用于快速制造多种复杂客体，成功的扩展到微电子制造、摩擦学和航空航天等领域，为其自润滑复合结构一体化快速成型制造提供机遇。
综上，结合增材制造技术的“控形、控性”优势，通过分子结构设计和精准调控制备，发展了可光固化的可溶性光敏聚酰亚胺和聚醚醚酮低聚物，并开发了系列不同领域应用的光固化3D打印聚酰亚胺和聚醚醚酮光敏树脂。基于上述树脂体系，通过引入固体、液体润滑添加剂，制备了系列具有优异摩擦性能的自润滑复合材料，系统研究了复合材料组成、表界面结构和润滑性能的关系规律及润滑调控技术。进一步地，采用图案化设计、材料与工艺参数调控等方法，构筑了多元、图案化和梯度化表界面及其润滑结构。基于机器学习，揭示光固化3D打印聚酰亚胺、聚醚醚酮等多元多尺度表界面组成、图案化、梯度结构等对界面润滑功能的协同作用机制和自润滑机理，以此解决高端装备需求的增材制造聚合物自润滑复合材料及异形复杂精准按需润滑构件的一体化设计制造技术难题。通过上述研究，形成了光固化3D打印聚酰亚胺和聚醚醚酮复合材料系列产品及其功能结构一体化制造技术，拓展其在航天航空、微电子、医疗、化工以及先进制造等关键技术领域应用，尤其在航天航空和微电子制造领域需求的低介电、低损耗、抗辐照以及耐高温交变等关键零部件一体化快速制造。
 

增材制造,光固化 聚酰亚胺 摩擦学,润滑结构