聚酰亚胺(PI)因其优异的热稳定性在高性能材料领域具有广泛应用,但其耐磨性能不足,限制了在摩擦环境中的使用。为此,本报告围绕Ti
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x MXene 对PI的增强作用展开系统探索,逐步从直接增强到界面优化与结构优化三个层次,构建高性能复合涂层。
- 通过机械混合制备Ti3C2Tx MXene-PI复合涂层,利用Ti3C2Tx MXene的结构特性和本征性能,提升涂层的力学与热学性能。实验表明,该涂层硬度、拉伸强度和断裂应力分别达到228.7 MPa、64.46 MPa和40.55 MPa,玻璃化转变温度提升至347.8 ℃,在低、高载荷下磨损率分别降低47.34%和72.03%。
- 针对Ti3C2Tx MXene在PI中界面结合不足的问题,设计了氨基功能化的Ti3C2Tx MXene纳米花(Ti3C2Tx@PEI),并均匀分散于PI基体中形成PMX-PI复合涂层。结果显示,该涂层在高载荷下磨损率仅为6.23×10-5 mm3·N-1·m-1,显著优于纯PI。计算结果表明,Ti3C2Tx@PEI与PI前驱体的相互作用能达到-21.41 kcal/mol,氨基与羧基的缩合反应进一步增强了界面结合,填补了PI的结构缺陷,从而实现更优的耐磨性能。
- 从结构优化角度出发,构筑了层级蜂窝状KH-PI复合涂层,并引入Ti3C2Tx MXene形成KMX-PI。KH570水解生成的微球与PI链在热固化过程中自组装为蜂窝结构,结合Ti3C2Tx MXene的界面作用与润滑膜效应,实现力学与耐磨性的协同提升。KMX-PI涂层硬度达258.0 MPa,杨氏模量为293.47 GPa,磨损率降低至1.56×10-5 mm3·N-1·m-1。其耐磨性来源于微球滚动-滑移协同效应与Ti3C2Tx MXene润滑膜,而蜂窝结构则有效缓解了脆性并提升了整体韧性。
本报告从Ti
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x MXene增强PI的基本作用出发,逐步通过界面优化与结构优化实现力学性能与耐磨性的全面提升,揭示了界面作用与结构设计在高性能聚合物复合涂层中的协同机制,为极端摩擦环境下耐磨材料的设计提供了新思路与理论依据。
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