报告详情
  1. 活动首页
  2. 报告清单
  3. 报告详情
调节C/N比可控制备高结合力低摩擦系数的TiAlCN涂层
编号：65 访问权限：仅限参会人 更新：2023-03-23 15:15:20 浏览：527次 口头报告

报告开始：2023年04月23日 09:15（Asia/Shanghai）

报告时间：15min

所在会场：[B2] 薄膜科技论坛二 [B2-1] 上午场

暂无文件

摘要
近年来，硬质纳米复合涂层刀具由于具有高硬度，高耐磨性，高经济效益等优点成为高速、高质量、绿色等现代切削工艺的关键。传统TiAlN涂层刀具由于摩擦系数大，在切削高反应活性钛合金时，导致切削温度升高且易发生粘结，降低刀具寿命。为了降低切削温度需要配合切削液使用，但其成本是刀具的5倍以上，且会危害人体健康并造成严重的环境污染。为了实现钛合金的高速高质量切削，亟待开发高硬度、高耐磨性兼具低摩擦系数的刀具涂层，使涂层在具有高耐磨性、低摩擦系数的同时，具有工艺简单且成本低廉。
为此，本文采用中频磁控溅射方法，通过改变C2H2和N2流量调整涂层的C/N原子比，制备出高结合力低摩擦系数的TiAlCN涂层。通过多功能材料表面性能测试仪，纳米压痕仪等设备，研究不同C/N原子比对涂层硬度、结合力、摩擦系数的影响，通过XRD，XPS，SEM，TEM等检测手段揭示C/N原子比的微结构演化对涂层耐高温性能的作用规律，通过车铣加工机床实现钛合金高速切削性能检测。
性能最佳的TiAlCN涂层与TiAlN相比，硬度提高到20.36 Gpa，韧性提高约230%，结合力达到156 N，摩擦系数降低了65%，达到0.23。性能提升是因为通过调整C/N比，当C原子超过固溶度且C/N比未达到饱和时，可以使得涂层形成C非晶包裹纳米晶的特殊结构。TiAlCN涂层的高结合力低摩擦系数使其在切削钛合金时既减少磨损又可以抑制粘结，比TiAlN涂层切削距离提高了50%。
 
关键词
高结合力；低摩擦系数；TiAlCN涂层；C/N比；钛合金切削
报告人
李显亮
东北大学

稿件作者
李显亮 东北大学
发表评论
验证码 看不清楚，更换一张
全部评论
重要日期

  • 会议日期

    04月21日

    2023

    至

    04月23日

    2023

  • 04月20日 2023

    初稿截稿日期

  • 04月23日 2023

    注册截止日期

主办单位
中国机械工程学会表面工程分会
承办单位
武汉材料保护研究所有限公司
特种表面保护材料及应用技术国家重点实验室
协办单位
中国科学院兰州化学物理研究所
中国科学院宁波材料技术与工程研究所
中国科学院上海硅酸盐研究所
中国科学院金属研究所
广东省新材料研究所
大连理工大学
西安交通大学
北京科技大学
西南交通大学
哈尔滨工业大学
联系方式
  • 段金弟（中国机械工程学会表面工程分会）
  • ab******@126.com
  • 139********
  • 蒋超（中国机械工程学会表面工程分会）
  • ab******@126.com
  • 189********
  • 刘炼（武汉材料保护研究所有限公司）
  • ab******@126.com
  • 158********
  • 田丰（武汉材料保护研究所有限公司）
  • ab******@126.com
  • 139********
登录查看完整联系方式
历届会议
移动端
在手机上打开
小程序
打开微信小程序
客服
扫码或点此咨询