制备不同形貌的莫来石晶须。研究结果表明，传统方法获得的不规则形状晶须团聚体，在850℃下合成的长晶须具有较高的长径比(19.64)。对于喷雾干燥造粒后在750℃烧结下合成了纳米尺度的莫来石晶须，晶须以团聚体的形态存在。该团聚体可以提高莫来石粉体的流动性，有利于粉体的输运，有希望用于工业领域中。通过比较纯氧化铝陶瓷和自制的晶须增强的氧化铝复合陶瓷的形貌结构以及硬度、韧性、摩擦磨损性能，结果表明晶须增强的氧化铝陶瓷性能优于纯氧化铝陶瓷；接下来采用喷雾干燥法和常压煅烧相结合的方法，利用纳米SiO₂和纳米Yb₂O₃，莫来石晶须为原料，将晶须掺杂进纳米结构粉体中，制备出Yb₂Si₂O₇和掺杂晶须的Yb₂Si₂O₇陶瓷。对比不同质量分数莫来石晶须增韧的Yb₂Si₂O₇复合陶瓷的力学性能。最终结果表明，莫来石晶须提高了复合陶瓷的硬度、韧性、耐磨性能。同时根据韧性测量结果以及陶瓷形貌评估莫来石晶须的增韧性能。
另外采用电沉积法制备出FeCoNiCrMn高熵合金涂层，并通过正交试验对电沉积溶液的主盐浓度和电沉积实验的工艺参数进行了优化，得到最佳溶液配方和实验工艺参数，制备出的FeCoNiCrMn高熵合金涂层表面平整、均匀、光亮。实验确定电沉积FeCoNiCrMn高熵合金涂层的最佳配方，得到表面光亮、成分均匀的FeCoNiCrMn高熵合金涂层。制备了FeCoNiCrAl高熵合金涂层，并对FeCoNiCr，FeCoNiCrMn，FeCoNiCrAl三种高熵合金涂层进行对比。结果显示，三种高熵合金涂层均表现出简单的面心立方相的固溶体；涂层表面胞状组织分布均匀，光滑无裂纹；高熵合金涂层的显微硬度约为基体的4倍；摩擦系数和磨损率都低于基体；在3.5 % NaCl溶液中，耐腐蚀性优于基体。为了进一步提升高熵合金涂层的性能，引入纳米WC进行改性，制备了FeCoNiCrMn-WC高熵合金复合涂层。探究不同WC添加量对FeCoNiCrMn高熵合金涂层性能的影响。实验结果显示：不同WC添加量的高熵合金复合涂层与基体结合良好，在扫描电镜下呈现出均匀的胞状晶粒结构。

 

晶须,高熵合金涂层,晶须增韧,电沉积