振荡往往诱导滚动轴承产生伪布压痕和微动磨蚀，严重限制使用寿命。目前对振荡诱导失效的研究主要依靠大量的滑动试验和台架试验。然而，以往的大部分工作不能充分描述这两种密切相关但又尽不同的失效。本研究中，严格控制振荡滚动条件，深入探究了两种失效的起源和演变机制。结果表明，干摩擦条件下，伪布压痕向微动磨蚀转变与振荡幅度无关，且这一过程伴随大面积的剥离和严重氧化，接触区氧含量从2.50%wt增加到21.22%wt，氧化成为伪布压痕向微动磨蚀转变的关键因素，但接触区的磨损和氧含量分布取决于振幅大小。脂润滑条件下，初期摩擦系数较小，导致滚动体局部滑移或瞬态失稳。因此，最终的磨痕尺寸和摩擦系数似乎比干摩擦的更大。但润滑脂避免了接触区直接接触，仅一定程度上发生塑性变形和粗糙度水平的磨损。此外，伪布压痕和微动磨蚀的演变与接触区的残余应力也密切相关，伪布压痕往往发生在残余应力累积阶段，当残余应力累积到一定程度，表面层发生剥离，残余应力释放，失效从伪布压痕向微动磨蚀转变，并伴随氧化反应。目前为止，尚且没有一项能够详细反映振荡诱导滚动摩擦失效演变的研究，这项研究可能有助于更科学地理解滚动轴承对抗长期往复振荡磨损。
 

振荡；伪布压痕；微动磨蚀；磨损；残余应力