世界上约1/3的能源消耗因摩擦引起，磨损是材料与机械设备失效的主要原因之一。降低摩擦磨损在各工业领域显得至关重要，润滑是减少摩擦及磨损带来损失的最有效途径，摩擦、磨损与润滑都发生在相对运动部件的表面与界面，利用表面工程技术制备抗磨减摩功能涂层是一种经济和高效的防护措施。电镀硬Cr镀层因其高硬度、抗磨性能优异以及对各种复杂工况的广泛适应性，在工业界广泛应用了近一个世纪。为了更好地了解这种特殊的镀层和设计更优良的抗磨涂层，以全面有效地替代硬Cr镀层(众所周知，硬Cr镀层是由剧毒的原料制成的，生产过程会对工人造成极大危害)，有必要进一步探索和研究该镀层的相关摩擦学行为。高熵合金作为合金领域的新秀，具有远超传统合金的优异性能，为此考察了两种典型的具有不同物相结构的高熵合金（一为铸造的整体材料Al_0.5CoCrFeNi高熵合金，另一为超音速火焰喷涂AlCoCrFeNi高熵合金涂层）在苛刻的加速实验条件下的摩擦磨损行为，并从各自微观结构和磨损机制的角度予以了解释。研究表明：AlCoCrFeNi高熵合金涂层表现出比广为应用的硬铬镀层更优异的抗磨性。本工作还阐明了耐磨金属涂层设计的一般性原则，对于机械部件的磨损防护具有指导意义

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