钛合金热挤压成形过程中伴随着高温（＞500℃）、高承载等复杂工况，传统润滑剂无法满足润滑需求。高温固体润滑涂层具有摩擦系数低、减摩抗磨性能优异、环境适用范围宽等特性，是钛合金挤压成形过程中常用的一种润滑技术。本研究基于石墨/SiO₂复合材料制备了一种新型高温固体润滑涂层，系统研究了400℃~800℃工况下涂层的高温摩擦学性能。结果表明，涂层的摩擦系数在温度范围内呈现先下降后上升的趋势，在660℃时涂层具有最低的摩擦系数(0.03)与磨损率(0.953×10^-4mm³(N·m))。涂层中石墨的低层间剪切和SiO₂纳米颗粒“滚珠轴承”效应是降低摩擦系数的主要原因，且在摩擦界面发生化学作用形成的摩擦反应膜也可有效降低接触面摩擦磨损。在摩擦过程中，石墨通过层间剪切及吸附气体的有益作用实现良好润滑；SiO₂增强了涂层的承载能力及涂层与基体之间的粘结强度，提高了涂层的耐磨性能。研究结果对开发新型钛合金热挤压润滑剂提供了理论依据。