轻量化可以降低钢材消耗、减少排放、保护环境、节约包装材料成本，因此高强减薄是金属材料发展的必然趋势，特别是以镀锡板（含二次冷轧产品）、家电板、电子用钢及电池壳钢产品为代表的高等级薄钢带。
冷轧薄钢带是通过在冶炼过程中降低杂质含量，添加合金元素，实现控制冷轧板的机械加工和表面物理化学性能。考虑到添加的合金元素种类以及含量，共同影响冷轧板的组织性能。当退火工艺改变时，温度、冷却速度等因素的差异可以促使冷轧基板中金属元素Mn、Si、P等物质迁移并富集到表面，形成大小不同的颗粒状氧化物，进而影响高强钢表面氧化膜的致密性和耐蚀性。锰氧化物、硅氧化物及其氧化物等在冷轧钢板表面富集，不及与退火工艺有关，而且与基板中合金元素的含量和种类有着密切的关系。论文探究了热处理过程中多种合金元素的迁移规律和协同作用机理，分析了其对镀层生成过程的影响规律。
冷轧薄钢带表面镀层具有防腐、防锈、防磨损以及改善外观等特点，对板带产品的运输、储存与使用起着至关重要作用。但超薄镀层表征、锈蚀、环境友好工艺技术等一直是涂镀工序的棘手问题。
由于镀层厚度为纳米级，常规的检测精度远远不够且周期很长，无法实现及时有效的表征。本文基于选择性氧化和侵蚀热力学原理，开发出超薄镀层致密性评价技术，确定了耐蚀性量化指标。探究了镀层表面氧化膜组成和结构控制技术，及其对表面覆膜结合力的影响。
从酸洗工序结合电流密度和酸洗溶液组成耦合作用，在提高清洗效果的同时，有效控制基板表面峰密度和粗糙度值。在电沉积工序，结合镀液中杂质离子沉积过程吉布斯自由能变，考虑镀槽镀液在阴极附件流场变化规律与控制，确定了提高镀液深度能力的关键参数，首次提出了“三个核心参数”耦合控制要素，实现了超薄镀层的质量控制。
开发出镀液寿命延长技术，有效促使杂质离子沉淀，实现了镀液离子净化与镀液循环使用。提出了以镀锡工艺副产品锡泥为原料，基于掺杂改性和氧空位、缺陷浓度设计理念，实现锡基甲烷等气体传感器纳米敏感材料工艺技术突破。
 

冷轧薄钢带；表面；氧化膜；镀锡/铬