由于选区激光熔化成形（SLM）过程中冷却速率较高，镍基合金主要强化相γ''相很难从γ基体中析出。同时由于SLM加工过程中Nb元素的偏析，脆生相Laves相较易析出，Laves相对成形件的力学性能是有害的。为了解决这些问题，必须对SLM加工的镍基合金进行后处理以获得优异的性能，而热处理是最常用的后处理方法之一。通过热处理可以释放SLM成形件内部的残余热应力，并析出强化相，从而改善其力学性能。通过适当的热处理工艺，可以合理地调节强化相的数量、大小和分布，从而获得良好的综合性能。镍基合金热处理工艺主要包括固溶处理和时效处理，固溶处理可消除元素偏析并溶解Laves相，而时效处理可以进一步析出强化相，以提高镍基合金的强度。在本文中，首先通过SLM工艺成功制备块状纳米TiC颗粒增强的Inconel 625纳米复合材料（TiC/IN625），并通过光学显微镜（OM），扫描电子显微镜（SEM），电子背散射衍射（EBSD），透射电子显微镜（TEM），X射线衍射（XRD），显微硬度测试和拉伸测试等分析热处理对TiC/IN625纳米复合材料的微观组织演变和力学性能的影响。结果表明，在SLM制备的TiC/IN625纳米复合材料中出现了细化的蜂窝状晶粒（8.6μm）和40.3％的小角晶界（LAGBs）。TiC相在晶界中处沉淀析出，并且高密度的位错被引入TiC/IN625纳米复合材料中。热处理后，在未添加纳米TiC颗粒的IN625样品出现大量的再结晶晶粒和退火孪晶，而在热处理后的TiC/IN625纳米复合材料未出现。热处理后，TiC/IN625纳米复合材料中的位错密度降低，大部分晶界转变成大角晶界（HAGBs）。热处理后的TiC/IN625纳米复合材料的显微硬度和极限拉伸强度显着提高，而伸长率略有下降。

选区激光熔化；纳米复合材料；热处理；微观组织；力学性能