摘  要：铝合金紧固件是日常生产生活中常见的配合形式。但其在服役过程中常处于交变载荷下，有时还会承受质量惯性力、各种气体载荷和循环热应力。这些外部的激振会引起构件之间发生极小幅度的相对运动而产生微动磨损。而铝合金硬度低、耐磨性差，微动磨损的存在和不断加剧会导致构件的连接间隙增大，大大降低疲劳极限，导致零部件失效，严重时会影响零部件的安全可靠性和使用寿命，因此改善铝合金的抗微动磨损性能非常重要。本研究利用超音速火焰喷涂技术在铝合金表面制备了铝青铜涂层，对涂层的微观形貌、截面硬度、涂层与基体的结合强度以及涂层在室温、200℃和300℃下的微动磨损性能进行了观察和测试；对微动磨损测试后的磨痕表面形貌与三维轮廓、磨痕深度和磨损体积等进行观察和分析。结果表明，铝青铜涂层均匀致密，与铝合金基体结合良好。不同温度下，铝青铜涂层在不同程度上改善了基体的抗微动磨损性能，与铝合金基体的微动摩擦系数相比，三种温度下分别下降了34.5％、42.9％、58.9％；其中铝青铜涂层在200℃下的微动磨损率最低，仅为0.035（10^-7·mm³·N^-1·m^-1）。通过对磨痕的形貌和三维轮廓的分析，发现在室温、200℃、300℃下，铝青铜涂层的磨损机制各不相同，铝青铜涂层在室温下为磨粒磨损，200℃和300℃下为剥层、粘着磨损和塑性变形。
关键词：超音速火焰喷涂、铝合金、铝青铜、微动磨损、磨损机制

备注：展板报告
报告人：史周琨，15521249358，xuliping@gdinm.com

超音速火焰喷涂、铝合金、铝青铜、微动磨损、磨损机制